Tři věci, kterým je třeba věnovat pozornost při zpracování vnějších dílů kulových ložisek

Kvalita a výkon vnějšího kulového ložiska je způsoben kvalitou zpracování dílů. Proto bychom měli věnovat pozornost některým odpovídajícím záležitostem v procesu zpracování ložiskových dílů. Podle konkrétního chápání se dochází k závěru, že při zpracování částí ložisek je třeba věnovat pozornost třem věcem. Jsou to: režim pevného posuvu a zasouvání, standardizované akce ladění a modulární nastavení bodů výměny nástroje.

Při zpracování vnějších dílů kulových ložisek je třeba věnovat pozornost třem věcem

1. Pevný režim podávání a odběru

Každý soustružnický nástroj se pohybuje z bodu výměny nástroje do bodu posuvu v režimu G{{0}}. Bod posuvu by měl být v určité vzdálenosti od obrobku ve směrech X a Z a nebude fungovat, pokud je příliš daleko nebo příliš blízko. Příliš daleko zvýší prázdný zdvih posuvu G01, což bude mít za následek nízkou efektivitu zpracování; příliš blízko zvýší bezpečnostní rizika. Při zadávání nástroje (z počátečního bodu do počátečního bodu obrábění) musí být nástroj podán v režimu G01, a když je nástroj vysunut, musí být nástroj vysunut do bodu vyjetí v režimu G01 (bod vyjetí je určitá bezpečná vzdálenost od obrobku) a poté se pohybujte v režimu G0. .

2. Vyvinout standardizované akce ladění

①. Musíme přepnout přepínač rychlosti G{{0}} do polohy F0 a nechat nástroj přiblížit se k obrobku nižší rychlostí, jinak, pokud je hodnota korekce nástroje nástroje špatně, nástroj se pohybuje extrémně rychle z bodu výměny nástroje v režimu G0 do bodu Při posuvu nástroje může dojít k silné kolizi s obrobkem, což způsobí ztrátu operátora a na odstranění nebezpečí je příliš pozdě; naopak, když necháme nástroj přiblížit se nižší rychlostí, i když je hodnota offsetu nástroje špatná, máme spoustu času na úpravu.

③ Během procesu ladění vnějšího kulového ložiska může operátor položit jeden prst na tlačítko spuštění cyklu a druhý prst na tlačítko pro pozastavení cyklu, takže provádění programu může být v případě nouze včas zastaveno. Navíc si vždy pamatujte umístění nouzového tlačítka pro případ nouze. Výše uvedenou praxí je snížit škody na CNC soustruhu způsobené nesprávným programováním a obsluhou v CNC soustruhu, omezit výskyt úrazů a zajistit bezpečnost práce a praxe.

②Při ladění musí být obráběcí stroj ve stavu provádění v jednom kroku. Poté, co obsluha na obráběcím stroji provede předchozí větu, musí znovu zkontrolovat správnost a racionalitu další věty a podle toho provést úpravy. Když je obráběcí stroj v pohybu, musí obsluha vždy sledovat změnu souřadnic nástroje na obrazovce a to, zda souřadnice koncového bodu pohybu v programu odpovídají skutečným souřadnicím pohybu nástroje.

3. Modulární nastavení bodu výměny nástroje

Nastavení bodu výměny nástroje souvisí s efektivitou a bezpečností zpracování. Pokud je bod výměny nástroje nastaven příliš daleko, prodlouží se doba, po kterou se nástroj přesune z bodu výměny nástroje do bodu posuvu, což sníží účinnost; pokud je příliš blízko, může při výměně nástroje překážet obrobku a způsobit poškození nástroje, obrobku a obráběcího stroje. Pokud tedy nastavíte bod výměny nástroje sami, bod může být nastaven daleko nebo blízko, takže používám podprogram k fixaci bodu výměny nástroje podle skutečné situace nástroje a obrobku a potřebuji pouze vrátit nástroj dozadu při výměně nástroje. Bod nože a poté zavolejte podprogram, takže se výrazně sníží počet nehod.